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（給料機安裝調試現場）

        此次分享的定量給料機招標技術要求，項目為廣西陽極爐項目所需求4臺定量給料機。主要從極爐項目給料機工藝描述、定量給料機設備設計及技能要求兩方面作詳細介紹，僅供定量給料機收購方參閱：

一、陽極爐項目工藝描述：

輸入控制參數到計算機（DCS）系統, DCS自動計算出控制數據到變頻調速器操控執行機構的電機轉速,同時傳感器（稱重及測速）把檢測到的數據實時傳送到儀表,儀表自動計算出瞬時流量和累計流量信號并通過標準電流信號輸出到DCS系統。定量給料機裝置在料斗的下面，當定量給料機運行時，皮帶自動將物料從料斗出料口拖出，通過調節給料機膠帶的運行速度達到精確定量給料的目的。

二、設備設計、制造技術要求：

1、1#、2#定量給料機輸送物料為銅鎳塊狀帶棱角，粒度≤15mm，3#定量給料機運送物料為石英砂溶劑粒度≤15mm，

2、要求定量給料機在運行中對輸送物料進行準確的稱重，能夠非常穩定的控制給料量大小。

3、定量給料機生產使用時動態累計誤差:≤±（0.5～1）%。

4、定量給料機選用裙邊膠帶，杜絕物料向兩測溢出，同時避免物料在頭部和尾部滾筒處累積，使稱重達到最佳狀態（投標時要注明：高強度鋼絲網膠帶的總厚度、鋼絲直徑、層數、上、下膠層厚度、中間線層資料形式），帶卸料罩及擋邊皮帶；上帶定量稱上層與給料運送機選用平皮帶，L型橡膠板密封（可偏離）。

5、定量給料機的主支承架(選用U型鋼)與支腿制作成整體（支腿采用槽鋼），保證有足夠的剛性，便于計量精度的保障；主支承架兩側要設置皮帶防跑偏開關，在一定限度內防皮帶跑偏。

6、稱重給料機運行中自動清理膠帶內表面粘積的粉塵；避免因滾筒表面與膠帶間粘料導致膠帶跑偏。

7、膠帶張緊裝置由螺旋張緊(尾部螺旋拉緊調節距離S≥500mm)和重力張緊兩部分組成；螺旋張緊位于給料機從動滾筒一端，方便松/緊皮帶。重力張緊裝置利用張緊輥的重力來實現。張緊輥以恒定的張力（重力）將膠帶張緊，保證計量精度、自動糾正皮帶跑偏。

8、出料口帶卸料通風吸塵罩及側擋板，出料口漏斗、側擋板及溜槽用不銹鋼制作（厚度δ≥6mm、原料0Cr18Ni9）

9、出料口處皮帶下部設有刮板（杠桿原理裝置），以清除皮帶上的附著物，保障稱重精度。同時在杠桿的另一端裝有限位裝置，保證長期使用且刮板支架不劃傷皮帶。

10、電機減速機與主動滾筒采用設計院示意圖傳動方式（可以偏離注明），電機變頻調速操控，要求調速時精確、響應快，工作可靠，電機轉速安穩。

11、定量給料機主動滾筒外表面要求包膠（包膠厚度δ≥10mm），上托輥、下拖輥必須經過車床精密加工并做同心處理。

12、設備接受DCS發出的4～20mA模擬量信號調節給料量，并將開/停機操控開關量信號、實際給料量、變頻電機頻率、電流信號反饋給DCS；具備DCS的長途/現場啟停操控功用、具備運行/停止/故障的開關量信號控制顯示功能。

13、變頻器功率比電機功率高一擋次，配置ABB品牌變頻器；

14、定量給料機控制柜就地安裝，控制柜要求材質為321不銹鋼，厚度不低于2mm，滿足三防要求，雙層密封，帶有機玻璃觀察窗，不設置就地操作箱。

15、定貨示意圖B=800mm定量給料機主動滾筒中心到接料輸送機輸送帶中心線距離為S=500mm此距離僅供參考（投標單位可以偏離）。投標單位要根據圖紙落料點高度、皮帶運轉速度實際計算，確保物料落到接受皮帶中心位置。

16、三臺定量給料機傳動系統、輸送帶皮帶等建議相同，可以備件互換。

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